Différences
Ci-dessous, les différences entre deux révisions de la page.
Les deux révisions précédentes Révision précédente Prochaine révision | Révision précédente | ||
formations:sorotec [2018/09/30 13:41] mathieud |
formations:sorotec [2019/09/14 10:59] (Version actuelle) |
||
---|---|---|---|
Ligne 1: | Ligne 1: | ||
+ | ~~NOCACHE~~ | ||
====== Utilisation de la cnc Sorotec ====== | ====== Utilisation de la cnc Sorotec ====== | ||
Ligne 6: | Ligne 7: | ||
Courses : X=1150mm; Y=1050mm; Z=220 mm\\ | Courses : X=1150mm; Y=1050mm; Z=220 mm\\ | ||
\\ | \\ | ||
+ | |||
+ | ====== Le fraisage : La théorie ====== | ||
+ | Fraisage, définir les paramètres de coupe (Source : www.cncfraises.fr)\\ | ||
+ | \\ | ||
+ | Abréviations :\\ | ||
+ | Vc = vitesse de coupe en m/min\\ | ||
+ | fz : avance par tour en mm/dent\\ | ||
+ | Vf : vitesse d' | ||
+ | n : fréquence de rotation de l' | ||
+ | D : diamètre de l' | ||
+ | Z : nombre de dents de la fraise\\ | ||
+ | ap : profondeur de passe\\ | ||
+ | \\ | ||
+ | Les formules :\\ | ||
+ | Fréquence de rotation de la broche (tr/min) :\\ | ||
+ | \\ | ||
+ | {{: | ||
+ | \\ | ||
+ | Vitesse d' | ||
+ | {{: | ||
+ | \\ | ||
+ | Vitesse de coupe (m/min):\\ | ||
+ | {{: | ||
+ | \\ | ||
+ | Avance par dent (mm/dent) :\\ | ||
+ | {{: | ||
+ | \\ | ||
+ | Les constantes :\\ | ||
+ | \\ | ||
+ | Lorsqu' | ||
+ | \\ | ||
+ | Pour déterminer les valeurs de base pour usiner un matériau, l' | ||
+ | \\ | ||
+ | Vc (vitesse de coupe) et Fz (avance par dent) :\\ | ||
+ | \\ | ||
+ | En l' | ||
+ | Les facteurs influant sur la vitesse de coupe sont généralement :\\ | ||
+ | - la matière à usiner\\ | ||
+ | - l' | ||
+ | - le type d' | ||
+ | - la machine : sa puissance, sa rigidité, sa capacité (avance maxi par exemple)\\ | ||
+ | \\ | ||
+ | Vc permet de calculer la vitesse de rotation (n en tr/min).\\ | ||
+ | Fz (en mm/dent) permet de calculer l' | ||
+ | \\ | ||
+ | Les outils étant généralement destinés à l' | ||
+ | \\ | ||
+ | La profondeur de passe est la quantité de matière que va prendre l' | ||
+ | Les limites sont déterminées par :\\ | ||
+ | - La puissance de la machine\\ | ||
+ | - La rigidité de la pièce et de l' | ||
+ | - Nature du matériau à usiner\\ | ||
+ | - Le type d' | ||
+ | \\ | ||
+ | La formule pour déterminer la profondeur de passe idéale est généralement contenue dans les abaques fournisseurs. Si ces informations ne sont pas données, il est possible d' | ||
+ | \\ | ||
+ | Exemple, en rainurage, on pourra utiliser les formules suivantes : | ||
+ | - Ebauche (fraise ravageuse ) : ap max = 0.6 * diamètre de coupe de la fraise. | ||
+ | - Finition : ap max = 0.3 * diamètre de coupe de la fraise. | ||
+ | ====== Le fraisage : En pratique sur la Sorotec ====== | ||
+ | \\ | ||
+ | ===== Les paramètres de coupe ===== | ||
+ | \\ | ||
+ | Il s' | ||
+ | \\ | ||
+ | Ex :\\ | ||
+ | Avec une fraise carbure 3 dents de 8mm dans de l'alu, les formules nous donnent grosso modo pour de l' | ||
+ | * Vitesse de rotation broche : 7000 tr/min | ||
+ | * Vitesse d' | ||
+ | En respectant ces paramètres, | ||
+ | De ces premiers test, il ressort qu'il nous faut faire tourner la broche beaucoup plus vite\\ | ||
+ | Nous obtenons des résultats propres (copeaux et états de surface) avec :\\ | ||
+ | <fc # | ||
+ | <fc # | ||
+ | \\ | ||
+ | ===== Les types d' | ||
+ | \\ | ||
+ | ==== Usinage : Pocket ==== | ||
+ | Pour un usinage de type " | ||
+ | \\ | ||
+ | Sur fusion 360, préférez l' | ||
+ | {{: | ||
+ | \\ | ||
+ | |||
+ | |||
+ | |||
+ | |||
+ | |||
+ | |||
+ | |||
+ | |||
+ | |||
+ | |||
+ | |||
===== Supports ===== | ===== Supports ===== | ||
Ligne 12: | Ligne 107: | ||
+ | < | ||
+ | <panel title=" | ||
+ | Anim pariatur cliche reprehenderit, | ||
+ | </ | ||
+ | <panel title=" | ||
+ | <panel title=" | ||
+ | </ | ||