Différences
Ci-dessous, les différences entre deux révisions de la page.
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formations:sorotec [2018/09/30 14:11] mathieud [Le fraisage : La théorie] |
formations:sorotec [2019/09/14 10:59] (Version actuelle) |
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|---|---|---|---|
| Ligne 1: | Ligne 1: | ||
| + | ~~NOCACHE~~ | ||
| ====== Utilisation de la cnc Sorotec ====== | ====== Utilisation de la cnc Sorotec ====== | ||
| Ligne 8: | Ligne 9: | ||
| ====== Le fraisage : La théorie ====== | ====== Le fraisage : La théorie ====== | ||
| - | Fraisage, définir les paramètres de coupe\\ | + | Fraisage, définir les paramètres de coupe (Source : www.cncfraises.fr)\\ |
| \\ | \\ | ||
| - | J' | ||
| - | \\ | ||
| - | |||
| Abréviations :\\ | Abréviations :\\ | ||
| - | \\ | ||
| Vc = vitesse de coupe en m/min\\ | Vc = vitesse de coupe en m/min\\ | ||
| fz : avance par tour en mm/dent\\ | fz : avance par tour en mm/dent\\ | ||
| Ligne 22: | Ligne 19: | ||
| Z : nombre de dents de la fraise\\ | Z : nombre de dents de la fraise\\ | ||
| ap : profondeur de passe\\ | ap : profondeur de passe\\ | ||
| + | \\ | ||
| + | Les formules :\\ | ||
| + | Fréquence de rotation de la broche (tr/min) :\\ | ||
| + | \\ | ||
| + | {{: | ||
| + | \\ | ||
| + | Vitesse d' | ||
| + | {{: | ||
| + | \\ | ||
| + | Vitesse de coupe (m/min):\\ | ||
| + | {{: | ||
| + | \\ | ||
| + | Avance par dent (mm/dent) :\\ | ||
| + | {{: | ||
| + | \\ | ||
| + | Les constantes :\\ | ||
| + | \\ | ||
| + | Lorsqu' | ||
| + | \\ | ||
| + | Pour déterminer les valeurs de base pour usiner un matériau, l' | ||
| + | \\ | ||
| + | Vc (vitesse de coupe) et Fz (avance par dent) :\\ | ||
| + | \\ | ||
| + | En l' | ||
| + | Les facteurs influant sur la vitesse de coupe sont généralement :\\ | ||
| + | - la matière à usiner\\ | ||
| + | - l' | ||
| + | - le type d' | ||
| + | - la machine : sa puissance, sa rigidité, sa capacité (avance maxi par exemple)\\ | ||
| + | \\ | ||
| + | Vc permet de calculer la vitesse de rotation (n en tr/min).\\ | ||
| + | Fz (en mm/dent) permet de calculer l' | ||
| + | \\ | ||
| + | Les outils étant généralement destinés à l' | ||
| + | \\ | ||
| + | La profondeur de passe est la quantité de matière que va prendre l' | ||
| + | Les limites sont déterminées par :\\ | ||
| + | - La puissance de la machine\\ | ||
| + | - La rigidité de la pièce et de l' | ||
| + | - Nature du matériau à usiner\\ | ||
| + | - Le type d' | ||
| + | \\ | ||
| + | La formule pour déterminer la profondeur de passe idéale est généralement contenue dans les abaques fournisseurs. Si ces informations ne sont pas données, il est possible d' | ||
| + | \\ | ||
| + | Exemple, en rainurage, on pourra utiliser les formules suivantes : | ||
| + | - Ebauche (fraise ravageuse ) : ap max = 0.6 * diamètre de coupe de la fraise. | ||
| + | - Finition : ap max = 0.3 * diamètre de coupe de la fraise. | ||
| + | ====== Le fraisage : En pratique sur la Sorotec ====== | ||
| + | \\ | ||
| + | ===== Les paramètres de coupe ===== | ||
| + | \\ | ||
| + | Il s' | ||
| + | \\ | ||
| + | Ex :\\ | ||
| + | Avec une fraise carbure 3 dents de 8mm dans de l'alu, les formules nous donnent grosso modo pour de l' | ||
| + | * Vitesse de rotation broche : 7000 tr/min | ||
| + | * Vitesse d' | ||
| + | En respectant ces paramètres, | ||
| + | De ces premiers test, il ressort qu'il nous faut faire tourner la broche beaucoup plus vite\\ | ||
| + | Nous obtenons des résultats propres (copeaux et états de surface) avec :\\ | ||
| + | <fc # | ||
| + | <fc # | ||
| + | \\ | ||
| + | ===== Les types d' | ||
| + | \\ | ||
| + | ==== Usinage : Pocket ==== | ||
| + | Pour un usinage de type " | ||
| + | \\ | ||
| + | Sur fusion 360, préférez l' | ||
| + | {{: | ||
| + | \\ | ||
| - | |||
| - | Les formules : | ||
| - | Fréquence de rotation de la broche (tr/min) : | ||
| - | https:// | ||
| - | Vitesse d' | ||
| - | https:// | ||
| - | Vitesse de coupe (m/min): | ||
| - | https:// | ||
| - | Avance par dent (mm/dent) : | ||
| - | https:// | ||
| - | |||
| - | Les constantes : | ||
| - | Lorsqu' | ||
| - | Pour déterminer les valeurs de base pour usiner un matériau, l' | ||
| - | |||
| - | Vc (vitesse de coupe) et Fz (avance par dent) : | ||
| - | En l' | ||
| - | Les facteurs influant sur la vitesse de coupe sont généralement : | ||
| - | - la matière à usiner | ||
| - | - l' | ||
| - | - le type d' | ||
| - | - la machine : sa puissance, sa rigidité, sa capacité (avance maxi par exemple) | ||
| - | Vc permet de calculer la vitesse de rotation (n en tr/min). | ||
| - | Fz (en mm/dent) permet de calculer l' | ||
| - | |||
| - | Les outils étant généralement destinés à l' | ||
| - | |||
| - | |||
| - | |||
| - | Exemple d'un abaque fournisseur pour une gamme de fraise carbure non revêtue, pour des diamètres d' | ||
| - | Vc (m/min) fz | ||
| - | Aluminium <10% Si 150 - 250 0.01 - 0.04 | ||
| - | Aluminium >10% Si 100 - 200 0.006 - 0.03 | ||
| - | Cuivre, laiton, … 120 - 160 0.006 - 0.03 | ||
| - | ap : profondeur de passe : | ||
| - | |||
| - | La profondeur de passe est la quantité de matière que va prendre l' | ||
| - | Les limites sont déterminées par : | ||
| - | - La puissance de la machine | ||
| - | - La rigidité de la pièce et de l' | ||
| - | - Nature du matériau à usiner | ||
| - | - Le type d' | ||
| - | |||
| - | La formule pour déterminer la profondeur de passe idéale est généralement contenue dans les abaques fournisseurs. Si ces informations ne sont pas données, il est possible d' | ||
| - | |||
| - | Exemple, en rainurage, on pourra utiliser les formules suivantes : | ||
| - | - Ebauche (fraise ravageuse ) : ap max = 0.6 * diamètre de coupe de la fraise. | ||
| - | - Finition : ap max = 0.3 * diamètre de coupe de la fraise. | ||
| ===== Supports ===== | ===== Supports ===== | ||
| Ligne 87: | Ligne 107: | ||
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| + | <panel title=" | ||
| + | Anim pariatur cliche reprehenderit, | ||
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